Shopfloor Management

Ihr Nutzen

• Optimierung der bestehenden Prozesse / Materialflüsse inkl. der Berücksichtigung von zukünftigen Leistungsansprüchen
• Erhöhung der Effizienz und Flexibilität in der Produktion
• Verbesserung der Kennzahlen wie DLZ, OEE etc. bei gleichzeitiger Minimierung der Kosten

Unser Ansatz

• Einstieg in ein Optimierungsprojekt erfolgt über eine Potenzialanalyse
• Prozess- und Wertstromaufnahmen sowie Datenanalysen zur Abschätzung von Potenzialen
• Bewertung Ihrer aktuellen Abläufe und Strukturen in Bezug auf die Prozess- und Ressourceneffizienz
• Entwicklung des Soll-Zustandes gemeinsam mit den Prozessverantwortlichen inkl. einer Prüfung auf Konsistenz und Machbarkeit
• Vorauswahl, Vergleich, Bewertung und Empfehlung geeigneter Materialflusstechniken

Schlanker und gleichzeitig umfassender Ansatz, um schnell zuverlässige Aussagen zur Effizienz ihrer Produktion zu bekommen.

Die Analyse liefert ein umfassendes Bild Ihrer Produktion mit …

• der Organisationsstruktur sowie dem Fabriklayout
• den etablierten Prozessen, z. B. Produktionsplanung und -steuerung, Ver- und Entsorgung der Produktion
• dem Materialfluss
• den Produktionskennzahlen, z. B. Umlaufbestände, Durchlaufzeiten und Termintreue etc.
• einer objektiven und belastbaren abschließenden Bewertung

Der Nutzen für Ihr Unternehmen

• Zusammenfassung der identifizierten Schwachstellen mit ihren Ursachen, einer Clusterung und der Ausweisung von Kernproblemen
• Entscheidungsgrundlage mit konkreten Handlungsempfehlungen inkl. inhaltlicher Interdependenzen und Prioritäten
• Hilfe zum Ablegen der »Scheuklappen«
• Analyse der gesamten Wertschöpfungskette
• Anstoß für einen Veränderungsprozess

Effizienz in der Schnittstelle zwischen Produktion und Logistik

Unser Ansatz

• Analyse und Optimierung der internen Auftragssteuerung
• Beachtung der bestehenden und zukünftigen Anforderungen an das Produktionssystem
• Materialflussorientierung in den Ver- und Entsorgungsprozessen
• Verlagerung von produktionsvorbereitenden Prozessen in die Logistik
• Ausbau zu einem ganzheitlichen Produktionsversorgungskonzept durch standardisierte Prozesse und Behälterkonzepte je Versorgungsklasse
• Beachtung der Lean-Prinzipien entlang des gesamten Prozesses

Der Nutzen

• Effiziente Prozesse für die bedarfs- und verbrauchsgerechte Ver- und Entsorgung der Produktion
• Festlegung von Verantwortlichkeiten in der Schnittstelle zwischen Produktion und Logistik
• Effiziente Gestaltung der Übergabebereiche der Produktionsver- und –entsorgung
• Reduktion von Lagerbeständen durch eine bedarfsgerechte Versorgung der Produktion
• Optimale Konfiguration im Spannungsfeld zwischen Bereitstellflächenbedarf und zuverlässiger Produktionsversorgung

Unser Ansatz

• Ganzheitliche Gestaltung des Arbeitsplatzsystems unter Beachtung der bestehenden und zukünftigen Anforderungen an Ihr Produktionssystem
• Strukturierung im Layout und Standardisierung der Arbeitsplätze
• Innovative Lösungen für eine optimale Unterstützung Ihrer Mitarbeitenden am Arbeitsplatz
• Prüfung der notwendigen systemischen Vernetzung Ihrer Arbeitsplätze

Der Nutzen

• Steigerung Ihrer Prozesseffizienz und Senkung der Durchlaufzeiten durch Flussorientierung im Prozess
• Schaffung eines skalierbaren Arbeitsplatzsystems, welches sich an Ihre Bedürfnisse und die Bedürfnisse Ihrer Kunden anpassen lässt

So analysieren wir Ihr Produktionssystem „ganzheitlich“:

• Die Zuordnung der Produkte zu den Anlagen und deren flussorientierte Anordnung im Layout
• Die Belegungsreihenfolgen und sich damit einstellende Bestände
• Durchlaufzeiten
• Auslastungsgrad sowie Losgrößen
• Ein bewährtes Phasenmodell mit neuem Effizienz- und Qualitätsniveau

Operational Excellence (OPE)

Wir bieten Unternehmen eine innovative und auf den individuellen Bedarf ausgerichtete Vorgehensweise zur Bewertung und Optimierung von Produktionsprozessen.

Die besonderen Herausforderungen für ein Optimierungsvorhaben in der Prozessindustrie werden mittels eines eigens entwickelten Toolsets verwirklicht, welches auf Methoden des Lean Managements basiert. 

Unser Ansatz

• Vermittlung der theoretischen Grundlagen einer Lean Production und Instruktion der Teilnehmer
• Drei Spielrunden innerhalb der Steckerfabrik mit jeweils anschließender Gruppendiskussion
• Optimierungsansätze werden nicht vorgegeben, sondern eigenständig erarbeitet
• Abschließende Diskussion und Übertragung der Inhalte auf die eigenen Produktionsgegebenheiten

Der Nutzen

• Interaktives Vermitteln der Zielsetzung schlanker Produktionsprinzipien
• Reduzieren von Vorbehalten durch aktive Diskussion mit den erfahrenen Trainern und Trainerinnen des Fraunhofer IML
• Erarbeiten und Erfahren von Gestaltungsansätzen der Lean Production wie z.B. One-Piece-Flow, Kanban oder Taktausgleich
• Erhöhen des Commitments der Teilnehmenden für anstehende Lean Projekte

Das Planspiel Lean Production hilft komplexe Prozesse und Zusammenhänge plausibel zu simulieren und zielt darauf ab, über ein hohes Spielengagement die Akzeptanz und die Identifikation der Teilnehmer mit den Veränderungsmaßnahmen zu erhöhen.